液压系统的免维修和无渗漏是我们在液压系统设计、制造方面永远追求的目标，产品质量的全过程控制就是重点控制液压系统的功能性、清洁度和液压系统渗漏等影响产品质量要素，必将会使液压系统稳定性、可靠性、无渗漏等方面达到很高的

一、产品设计

      我们拥有大批长期从事液压系统开发、设计、制造加工的优秀专业人员。所有设计工作全面实现电脑制图，迅速、准确。依据丰富的设计加工经验形成的CAD设计模块不仅减轻了设计人员的工作量，而且也保证了模块内各尺寸的合理性和标准性。

      我们承诺设计、制造的液压系统的技术性能完全满足和超过设计研究单位在招标文件以及所提供液压原理图上的所有参数要求，并满足工厂最终的工艺要求，达到液压系统长期稳定运行、安全可靠，并保证采用先进的技术。

      产品设计将会充分考虑工厂的使用、维护等方面的要求，完全满足冶金设备的要求，如根据现场区域留出合理的维修空间，设备设置维修用的集油装置，密闭的液压油箱和合理的人孔位置，根据现场的环境，增设各种适应现场的安全、防污保护罩（如冶金行业的AGC液压阀台）。液压泵电动机的减震措施，大管路的柔性连接措施，合理的观测点设置等。

    二、阀块清洗去刺

      采用专用的阀块去毛刺设备和阀块清洗设备，阀块经精磨后外表面进行镀镍处理，镀层质量严格按照相关标准执行，确保我们制造的所有阀块完全能够做到阀块部分的清洁和无渗漏。

三、油箱制造

      油箱采用碳钢或不锈钢材料制作，经剪板、平板、折边、氩弧焊打底、双面焊、打磨成型。油箱所有附件安装法兰均严格按照最有利于液压系统工作稳定可靠、便于维修的原则进行定位焊接，法兰螺纹孔用钻模加工。油箱内表面经酸洗后磷化处理或喷丸后喷涂处理；油箱外表面经喷丸处理后，涂漆保护。

四、管道装配

      液压管道采用低碳钢无缝钢管或不锈钢钢管制作，根据配管标准的不同，采用适当的弯管机进行弯管。焊管按照标准用坡口机打坡口。管道经焊接、酸洗、钝化、中和、冲洗、干燥后装入系统。管道采用专用管道清洗枪进行清洗，必须保证装入液压系统中的管道清洁度。

五、系统组装

      液压系统组装时，所有加工件清洗干净，所有采购件去处原包装，并清洗接口部位。系统组装后，进行循环冲洗，清洁度达到技术图纸要求，保证系统正常的工作。装配中不可用棉丝毛巾等物，并严格选择密封件及高强螺钉。同时保证管路无翘曲、变形，装配完毕后液压系统的外露口应用耐油塞子封口，并请设计单位及用户不定时监督。

    六、设备出厂

      设备出厂进行严格的循环冲洗，确保系统的清洁，增强系统使用功能。

      设备出厂实验邀请客户和设计院共同进行，同时对现场人员进行培训，使现场人员深入了解系统组成。

      设备出厂实验结束，我们将采用专门的塑料或金属堵头进行液压系统的油口封堵，防止液压系统的二次污染，保证液压系统的出厂清洁度。